室内通风管道施工工艺

　　    筱松厂家：通风管道制作,室内通风管道施工工艺

　　    1、材料要求

　　    A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

　　    B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）

　　    C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况

　　    2.管道制作作业条件

　　    1、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。

　　    2、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。

　　    3、必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地最好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。

　　    4、已进行了施工技术交底，对管道制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。

　　    1）、管道加工

　　    根据管道长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。

　　    管道翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止管道漏风板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。

　　    管道成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。

　　    矩形管道长边大于630mm（保温管道大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压管道单边面积大于1.2m2，中高压管道大于1.0m2时必须采取加固措施。

　　    圆形管道管（不包括螺旋管道）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。

　　    管道边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温管道的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。

　　    3)、管道及部件的安装

　　    A、管道及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。管道及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。

　　    靠墙或靠柱安装的水平、垂直管道宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平管道宜用托底吊架，垂直管道应采用抱箍支架，管道b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。

　　    矩形管道抱箍支架应紧贴管道。如保温管道，应留有保温厚度浸沥青的木块管道吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。

　　    施工质量控制管理把握以下几点：

　　    采用的管道制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求

　　    管道制作及部件制作的工艺质量要符合要求

　　    成品管的保护工作

　　    管道接头部位不得装设在墙内或楼板内，与管道连接的风阀部件要有单独支撑固定

　　    管道管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密

　　    安装后的管道布局要美观，支架、管道不能有倾斜现象

　　    2）、切割、压弯：

　　    A、检查管道板材放样是否符合管道制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。

　　    B、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

　　    C、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

　　    D、板材切断成单块管道板后，将管道板编号，以防不同管道的管道板搞错。

　　    E、扎压管道曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯

　　    3）、成形：

　　    A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将管道面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

　　    B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记。

　　    4）、加固：

　　    A、管道的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。管道边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固

　　    B、平面加固是将加固支撑按需加强管道的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

　　    按设计要求用钢尺在管道面确定加强点

　　    C、管道角加固是在管道四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与管道板材厚度相等，边长不小于55mm。

　　    5）管道连接：

　　    A、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；

　　    B、主管道上直接开口连接支管道可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；

　　    应涂抹密封胶，主管道与柔性管道的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定

　　    6）、管道吊装：

　　    A、按系统编号和标记进行安装；检查安装部位管道的尺寸，法兰安装是否正确；管道及法兰制作允许偏差是否符合规定；管道安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

　　    B、吊装管道，在管道下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

　　    C、按设计要求安装连接管道、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

　　    施工质量控制管理把握以下几点

　　    1、制作管道时为保证管道制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；

　　    2、管道在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季；

　　    节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；

　　    3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；

　　    4、连接和安装后，应检查粘接缝粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；

　　    5、管道支吊架间距应符合规定。

　　    室内金属管道施工技术

　　    1。材料要求

　　    钢板表面应光滑，厚度应均匀，无明显压痕，无裂纹、砂眼、疤痕、毛刺和锈蚀。

　　    所选材料的厚度应符合规格：（mm）

　　    C型钢应形状均匀均匀，无裂纹、气泡、空洞等影响质量的缺陷，并特别注意现有不等边角钢。

　　    2。风道生产操作条件

　　    1。图纸已经熟悉并通过了蓝色打印。在建筑、建筑、电气、采暖设施施工图纸中，由于管道方向、坐标、高程和通管道道的交叉而导致的图纸上的问题已经有了解决的办法。

　　    2。应完全清除材料表面的油污，以避免因落在材料表面的锈或氧化物引起的局部腐蚀。

　　    三。必须有一个单独的处理站点。为了不损坏镀锌钢板外的保护膜，最好在工作现场铺设木板或橡胶板以保持现场清洁。

　　    4。进行了施工技术公开，明确了管道生产规模的技术标准、接口及法兰连接方法。并作出了建设披露的记录。

　　    1）管道加工

　　    根据管道长边的大小。根据生产的正确放样。

　　    管道翻边，翻边应具有不少于6mm的边缘，翻边不能覆盖螺栓孔，咬边应用剪刀倒角或开角，不得开裂，形成弧形翻边。如果法兰的四个角部有裂纹，则应使用锡焊或密封剂来填充，当板厚小于1.2mm时，可使用接头角或纽扣咬来防止空气管道漏气，当板厚大于1.2mm时，可使用焊接。

　　    管道形成后，通过铆接连接法兰。铆钉与管道壁之间的距离不得大于50mm，铆钉之间的距离不得大于150mm。

　　    矩形管道的长边大于630mm(绝缘管道大于800mm)，长边大于1250mm或低压管道的单边面积大于1.2m2，在中高压管道中必须采取加固措施。T大于1.0m2。

　　    当圆形管道（不包括螺旋管道）的直径大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，必须采取加固措施。

　　    管道侧长630mm以上，l1250mm以上，没有保温管道的加强框架角铁可以小于法兰角铁小1号。

　　    3）管道及部件安装

　　    A、管道和附件可拆卸的接口和调节阀不应安装在墙壁或地板上。管道和附件应在安装前清洗干净。

　　    安装在墙或立柱上的水平和垂直风道应采用悬臂支撑或斜支撑。不靠墙和柱子安装的水平风道应由底部吊架支撑，垂直风道应由环形托架支撑，800mm左右的风道应配备双螺母。此外，防摇支架应安装在转角、顶端和端部，不得安装在风口、阀门、检查孔和自动控制机构上。吊架不应直接固定在法兰上。

　　    矩形管箍支架应靠近管道。如保温管道，应具有保温厚度的沥青浸渍木质管道吊架应直，螺纹应光滑，井架接合可用于焊接。长度不得小于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。

　　    施工质量控制管理把握以下几点：

　　    管道板和法兰应符合规范和设计要求。

　　    管道生产和零件生产过程质量应满足要求

　　    成品钢管的保护

　　    管道连接件不得安装在墙壁或地板上，与管道连接的风阀部件应分别支承和固定。

　　    管道连接接头应紧密，法兰不得交错安装，滑移式连接应牢固和紧密。

　　    安装后，风道布置要美观，支架和风道不应倾斜。

　　    2）切割、弯曲：

　　    检查导管板的放样是否符合导管制造任务清单的要求，标记是否正确，以及导管板是否损坏。检查刀片是否牢固安装。检查叶片延伸高度是否符合要求。

　　    根据修剪要求，选择左45单极平面或右45单极平面。将板放在工作台上，将正方形铝合金备用尺平行地固定在适当位置。

　　    当切割成一定角度时，要求工具的刀片向左或向右倾斜45度，以便切割的“v”形切口是90度，并且可以折叠成直角。裁切时，切刀应紧贴后尺，保证直切，防止裁切尺寸误差。

　　    在板材被切成单个管道板材后，对管道板材进行编号，以防止不同管道的管道板材出现错误。

　　    E、在打结风道曲面时，打结距离一般在30～70cm之间，打结深度不得超过5mm。弯板弯曲

　　    3）形成：

　　    用刷子在板的切割表面上刷胶粘剂。当胶水不粘在手上时，根据设计要求粘上管道面板，并用刮板将其压平。

　　    检查板接头粘接是否符合质量标准，并标记管件。

　　    4）强化：

　　    A有两种方法来加强风道。一个是角隅加固，另一个是平面加固。管道平面长度为400毫米，采用平面加筋；当250的边长度为400mm时，应采用角度加强。

　　    平面补强是通过用砂轮切割机切割补强后的支撑空气管的侧长，切断dn15镀锌管。在镀锌管的两端，放60毫米长的圆板条。在镀锌管两端夹圆圆原木。

　　    根据设计要求，用钢尺确定风道表面的强化点。

　　    管角加固是将厚度大于0.75mm的镀锌直角垫片粘贴在管道的四个角上，直角垫片的宽度等于管道板的厚度，边长不小于55mm。

　　    5）管道连接：

　　    A、在选择PVC及铝合金成型配件时，应注意配件的壁厚，拼接法兰的壁厚应大于或等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽之间的干涉应为0.1。mm至0.5毫米，插件表面应涂有胶粘剂；

　　    B主风道可通过连接件四角处的90个连接件或其他特殊连接件与分支风道直接连接；

　　    应使用密封剂。主管道和柔性管道的连接应按环形光阑的复合板和后固定的边缘。

　　    6）管道吊装：

　　    一、根据系统编号和标签的安装；检查风道尺寸在安装现场和法兰是否安装正确。管道与法兰的制造允许偏差符合规定；在风道风道和杂质的内表面和外表面的灰尘，安装前应清除。

　　    B机风道，安装空气导管下横臂和减震垫、平垫和固定的交臂，弹簧垫和螺母。

　　    C、按设计要求，安装连接管和通风系统的组成，并对金属法兰和金属通风部件进行保温处理。

　　    施工质量控制管理把握以下几点

　　    1。为了保证后，由管道的强度，20毫米铝箔应保持作为一名边后卫在接头时放电。

　　    2。管道在粘接前需要预先组装。检查接头是否紧，尺寸是否符合要求。根据季节；

　　    最佳粘结时间由温度、湿度和粘接性能决定。粘合后，检查并调整垂直度、角度尺、钢卷尺对角线偏差应符合规定；

　　    三。做好现场钢板和预制管道成品保护工作；

　　    4、连接和安装后，应检查胶接接头的胶接，应平整粘接后，不能有歪斜、错位，局部开裂，超过2毫米的间隙缺陷；

　　    5、管道吊架间距应符合规定。

　　    （2）管道保温施工

　　    1、管道保温条件

　　    1)确认管道上方的管道、电气、消防等专业施工基本结束，以避免大量交叉操作损坏保温。

　　    2)管道系统安装完毕后，自检质量合格，并对监督检查合格，完成隐蔽工作检查记录。

　　    3）空调系统漏风、透光试验合格

　　    2。工艺要求

　　    1）根据设计或规范的要求选择保温材料

　　    2）冲裁精度。切割材料时，切割面应平整，水平垂直面应与短平面和梁上方的两个头部重叠。

　　    3)胶水厚度应均匀，不得堆积、流动，绝热材料上粘结剂覆盖严密，无空鼓，接合严密无裸露。

　　    3、橡塑海绵绝缘工艺

　　    1）首先将风道表面擦拭干净，擦拭表面上的灰尘和积水并使其干燥。

　　    2)根据管道切割绝缘材料的尺寸，根据长边压短边冲裁的规定。

　　    3)分别在管道外壁和橡胶、塑料海绵板上均匀刷胶，待稍微干燥后粘贴。

　　    4)用橡皮锤轻敲密闭的橡皮塑料海绵板，特别是在管道的四个角落，使它粘到管道上。

　　    5）检查保温的外观，及时修补任何不适当的地方。

　　    4、铝箔玻璃棉板保温工艺

　　    1）首先将风道表面擦拭干净，擦拭表面上的灰尘和积水并干燥；

　　    2)粘结保温钉，保温钉长度大于保温棉的厚度，粘结密度为管道侧，以下为12/，以上为9/。指甲与指甲的间距不大于450μm，不超过75μm，距导管的边缘；

　　    3)切割铝箔玻璃棉板，切割时用钢锯，使保温材料的长边夹住短边，并尽可能地在管道的上水平面上使用小片保温材料；

　　    4)将铝箔玻璃棉板盖上，将切割好的铝箔玻璃棉板轻轻地贴在空气导管上，轻轻地将保温钉推出玻璃棉板，检查准确后用保温钉压盖固定。腺体应适度紧，压紧。

　　    5）粘铝箔胶带。玻璃棉板的接缝应用铝箔胶带密封。平幅平缝50°，管角80°。均匀均匀地涂抹胶带。

　　    6)玻璃纤维布缠绕，玻璃纤维布宽度应为300～500_，缠绕时应使其相互重叠一半，使绝缘材料外观形成两层玻璃纤维布缠绕；

　　    7）刷涂防火涂料。最后，在玻璃布上涂刷防火涂料两次。涂料应沿着玻璃布的卷绕方向刷涂，涂料应严密均匀，并采取必要的防护措施，避免污染其他部件。

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