不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺(锻造、铸造等)不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。为了便于您的了解，下面来对不锈钢加工提出以下建议：
    1、切削深度要大于表面硬化层的厚度（铣削时应该采用顺铣方式而非逆铣）
    2、尽量限制和减少切削热量的产生和积聚（冷却液一定要喷在正确的位置且应足够，适当采用较大的切屑截面积或平均断屑厚度能够通过切屑尽可能多地带走切削热量）
    3、平均断屑厚度非常重要，铣削中一定要注意正确的刀具位置，切出点要有至少10%的越程，平均断屑厚度要大于T刃口刃带宽度，避免进给出现0值，以螺旋插补代替钻削等）。
    4、尽量采用大规格刀片以利于刀片容热能力提高和寿命提升。
    5、当不得不采用小切深时，应该适当提高切削线速度以确保一定的切削热的存在，避免积屑瘤出现（在侧铣时一定要注意应用平均断屑厚度、速度因子调整的理论和方法优化参数）。
    主要注意的是，不锈钢的物理性能机械性能对切削过程的特性有很大的影响，其中导热性起着很大的作用。被加工钢材的导热性越低，由切屑带走的热量越少，而刀具上积聚的热量越多。